Крепежные детали являются наиболее распространенными компонентами механического оборудования, и их функция также очень важна.Однако коррозия крепежа в процессе эксплуатации – самое распространенное явление.Чтобы предотвратить коррозию крепежа во время использования, многие производители принимаютобработка поверхностиКакие методы обработки поверхности после производства могут улучшить крепежные детали и предотвратить явление коррозии?Существует четыре основных метода обработки поверхности для предотвращения коррозии крепежа.
1. гальваника
Гальваника стандартных деталей. Этот метод заключается в том, чтобы поместить стандартные детали в металлический раствор, а затем покрыть поверхность стандартных деталей слоем металла под действием тока. На этот слой металла оказывается множество воздействий, например, мы можем в соответствии с некоторыми разными ролями, чтобы выбрать разные металлы покрытия.Обычно железные крепежные детали защищают от коррозии путем гальванизации.
2.термическая обработка
Возьмем термообработку стандартных деталей, есть некоторые стандартные детали, например, сверлильные винты требуют более твердого поверхностного слоя.Поэтому самонарезающие винты можно подвергнуть термической обработке, чтобы обеспечить достаточную твердость сверл.
3. механическое покрытие
Механическое покрытие стандартных деталей позволяет приваривать металлические частицы к стандартным деталям методом холодной сварки, чтобы обеспечить некоторые эффекты стандартных деталей.Механическое и гальванопокрытие в основном схожи, за исключением того, что мы используем разные методы.Результат, можно сказать, тот же.
4.пассивация поверхности
При пассивации стандартных деталей пассивация в основном выполняет две функции.Один из них — повысить твердость стандартных деталей, а другой — значительно снизить окисление стандартных деталей.
Мы можем выбрать наиболее подходящий метод обработки поверхности в зависимости от конкретных потребностей.Таким образом, застежка может играть лучшую роль в использовании.
Время публикации: 10 января 2021 г.