В высокопрочную сталь добавляют различное количество легирующих элементов.После термообработки легирующие элементы упрочняют твердый раствор, металлографическая структура преимущественно мартенситная.Он обладает большой прочностью и высокой твердостью, а его ударная вязкость также выше, чем у стали 45.Сила резания во время резания будет на 25–80% выше, чем сила резания 45, чем выше температура резания, тем сильнее стружколомание.Итак, как же режут высокопрочные стали на реальном производстве?
1. Инструмент
Для черновой и прерывистой обработки инструмент должен обладать термостойкостью.Помимо алмазного инструмента, можно резать все виды инструментальных материалов.При выборе инструментальных материалов их следует подбирать в соответствии с условиями резания.
А. Быстрорежущая сталь
Выбор высокопроизводительной быстрорежущей стали для резки высокопрочных и сверхвысокопрочных сталей должен основываться на свойствах, форме, способе обработки и жесткости технологической системы, а также комплексно учитывать жаростойкость, износостойкость и прочность материала инструмента.При высокой жесткости технологической системы и простом профиле инструмента применяют высокоуглеродистую малованадийсодержащую алюминиевую быстрорежущую сталь или на вольфрамомолибденовой основе высокоуглеродистую низкованадиевую высококобальтовую высокоуглеродистую сталь. можно использовать скоростную сталь;в условиях ударного резания можно использовать вольфрам-молибден.Быстрорежущая сталь с высоким содержанием ванадия.
B. Быстрорежущая сталь для порошковой металлургии и быстрорежущая сталь с луженым покрытием.
Быстрорежущая сталь порошковой металлургии представляет собой быстрорежущий порошок, который непосредственно прессуется при высокой температуре и высоком давлении, а затем куется в необходимую форму инструмента.Он затачивается после обработки и имеет высокую твердость и высокую износостойкость.Подходит для высокопрочных сталей и супер.Резка высокопрочной стали.
C. Цементированный карбид
Цементированный твердый сплав является основным инструментальным материалом для резки высокопрочных и сверхвысокопрочных сталей.Как правило, следует выбирать новые высокопроизводительные твердые сплавы или твердые сплавы с покрытием.
D. Керамические ножи
Его твердость и жаростойкость выше, чем у твердых сплавов, что позволяет осуществлять скорость резания в 1-2 раза выше, чем у твердых сплавов.При резке высокопрочной и сверхвысокопрочной стали керамические инструменты в основном используются при обработке листового металла и прецизионной механической обработке.
2. Сумма резки
Скорость резания при точении высокопрочной стали должна быть на 50–70% ниже, чем скорость резания обычной стали.Чем выше прочность и твердость материала заготовки, тем ниже должна быть скорость резания.Скорость резания высокопрочной стали (3-10) м/мин, твердосплавного инструмента (10-60) м/мин, керамического инструмента (20-80) м/мин, инструмента CBN (40). —220) м/мин.Глубина резания и подача такие же, как и для обычной токарной стали.
3. Метод ломки стружки
Из-за высокой прочности на разрыв высокопрочной стали во время токарной обработки сломать стружку непросто, что существенно затрудняет плавность токарной обработки.На это необходимо обратить больше внимания при обработке.
Уси возглавляет компанию Precision Machinery Co., Ltd.предлагает клиентам всех размеров полныйуслуги по изготовлению металла на заказс уникальным
Время публикации: 10 января 2021 г.