Принцип работы полировки пресс-форм и ее процесс.

В процессе изготовления пресс-формы формовочная часть пресс-формы часто нуждается в полировке поверхности. Освоение технологии полировки может улучшить качество и срок службы пресс-формы, а значит, улучшить качество продукта. В этой статье будет представлен принцип работы и процесс полировки формы.

1. Метод полировки пресс-формы и принцип работы

Для полировки пресс-формы обычно используются полосы масляного камня, шерстяные круги, наждачная бумага и т. Д., Так что поверхность материала пластически деформируется, а выпуклая часть поверхности заготовки удаляется для получения гладкой поверхности, что обычно выполняется вручную. . Для высокого качества поверхности требуется метод сверхтонкой шлифовки и полировки. Сверхтонкое шлифование и полировка производится специальным шлифовальным инструментом. В полировальной жидкости, содержащей абразив, он прижимается к обрабатываемой поверхности для выполнения высокоскоростного вращательного движения. Шероховатость поверхности при полировке составляет Ra0,008 мкм.

2. Процесс полировки

(1) грубая полировка

Тонкая обработка, электроэрозионная обработка, шлифование и т. Д. Можно полировать с помощью вращающегося полировального станка со скоростью вращения от 35 000 до 40 000 об / мин. Затем идет ручная шлифовка масляного камня, полоска масляного камня плюс керосин в качестве смазки или охлаждающей жидкости. Порядок использования: 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #.

(2) полутонкая полировка

В полуфабрикате в основном используется наждачная бумага и керосин. Количество наждачной бумаги в порядке:

400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. Фактически, в наждачной бумаге № 1500 используется только формовочная сталь, подходящая для закалки (выше 52HRC), и она не подходит для предварительно закаленной стали, поскольку она может вызвать повреждение поверхности предварительно закаленной стали и не может достичь желаемого эффекта полировки.

(3) тонкая полировка

Для тонкой полировки в основном используется алмазная абразивная паста. При шлифовании полировальным тканевым кругом для смешивания алмазного абразивного порошка или абразивной пасты обычный порядок шлифования: 9 мкм (1 800 #) → 6 мкм (3 000 #) → 3 мкм (8 000 #). Алмазную пасту 9 мкм и шлифовальный круг из ткани можно использовать для удаления следов волос с наждачной бумаги 1 200 # и 1 50 0 #. Затем выполняется полировка с помощью войлока и алмазной пасты в порядке 1 мкм (14 000 #) → 1/2 мкм (60 000 #) → 1/4 мкм (100 000 #).

(4) Полированная рабочая среда

Процесс полировки должен выполняться отдельно в двух рабочих местах, то есть место обработки грубого шлифования и место обработки тонкой полировки должны быть разделены, и следует позаботиться о том, чтобы очистить частицы песка, оставшиеся на поверхности заготовки в предыдущем. процесс.

Как правило, после грубой полировки масляным камнем до наждачной бумаги 1200 # заготовку необходимо отполировать для очистки от пыли, чтобы частицы пыли в воздухе не прилипали к поверхности формы. Требования к точности более 1 мкм (включая 1 мкм) могут выполняться в чистой полировальной камере. Для более точной полировки она должна находиться в абсолютно чистом помещении, так как пыль, дым, перхоть и капли воды могут поцарапать высокоточные полированные поверхности.

После завершения процесса полировки поверхность заготовки следует защитить от пыли. Когда процесс полировки остановлен, все абразивные материалы и смазочные материалы следует осторожно удалить, чтобы поверхность заготовки была чистой, а затем на поверхность заготовки следует нанести слой антикоррозионного покрытия формы.

24


Время публикации: Янв-10-2021