Производительность труда – это количество времени, в течение которого работник производит квалифицированную продукцию в единицу времени, или время, необходимое для производства одного продукта.Повышение производительности труда является комплексной проблемой.Например, улучшение конструкции структуры продукта, улучшение качества грубой обработки, улучшение методов обработки, улучшение организации производства и системы управления трудом и т. д. с точки зрения технологических мер можно выделить следующие аспекты:
Во-первых, сократить норму времени на отдельные изделия.
Временная квота — это время, необходимое для завершения процесса при определенных производственных условиях.Норма времени является важной частью технологической спецификации и является важной основой для планирования операций, ведения учета затрат, определения количества оборудования, штатного расписания, планирования производственной площади.Поэтому очень важно установить разумные нормы времени для обеспечения качества продукции, повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции.
Во-вторых, квота на единичное изделие включает в себя часть
1. основное время
Время, необходимое для непосредственного изменения размера, формы, относительного положения и состояния поверхности или свойств материала производственного объекта.Для резки базовым временем является время маневра, затраченное на резку металла.
2. вспомогательное время
Время, затраченное на различные вспомогательные действия, которые необходимо выполнить для достижения процесса.Сюда входит загрузка и разгрузка заготовок, запуск и остановка станков, изменение объема резания, измерение размера заготовки, а также действия подачи и отвода.
Есть два способа определить время ассиста:
(1) В большом количестве массового производства вспомогательные действия разлагаются, затрачиваемое время определяется, а затем накапливается;
(2) При мелко- и среднесерийном производстве оценка может быть сделана в соответствии с процентом основного времени, и она модифицируется и становится разумной в реальной эксплуатации.
Сумма основного времени и вспомогательного времени называется временем операции, также называемым временем процесса.
3. планировка времени работы
То есть время, затраченное работником на уход за рабочим местом (например, смена инструментов, регулировка и смазка станка, очистка стружки, очистка инструментов и т. д.), также известное как время обслуживания.Обычно рассчитывается от 2% до 7% времени работы.
4. отдых и природа требуют времени
То есть время, затраченное работниками в рабочей смене на восстановление физических сил и удовлетворение естественных потребностей.Обычно рассчитывается как 2% от времени работы.
5. время подготовки и окончания
То есть время, необходимое работникам на подготовку и окончание работы с целью изготовления партии изделий и деталей.Включая знакомые шаблоны и технологическую документацию, получение сырья, установку технологического оборудования, наладку станков, проведение проверок, отправку готовой продукции и возврат технологического оборудования.
Кроме того, использование различных быстросменных инструментов, устройств для точной настройки инструмента, специальной настройки инструмента, автоматической смены инструмента увеличивает срок службы инструмента, регулярное размещение и размещение инструментов, приспособлений, измерительных инструментов и т. д. Время обслуживания имеет практический смысл. значение для повышения производительности труда.Использование современного технологического оборудования (например, станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и т. д.) для постепенной реализации автоматизации обработки и измерений также является неизбежной тенденцией повышения производительности труда.
Время публикации: 7 января 2021 г.